Máquina de alimentación y carga de bandejas de aluminio para cosméticos completamente automática

Máquina de alimentación y carga de bandejas de aluminio para cosméticos completamente automática

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. diseña y construye el Máquina de alimentación y carga de bandejas de aluminio para cosméticos completamente automática como un módulo ascendente dedicado para la producción de polvos compactos, rubores y sombras de ojos. Esta máquina reemplaza la clasificación y colocación manual de platos con un alimentador de tazón vibratorio, un sistema de agarre robótico y una estación de preprensado, todo sincronizado mediante lógica PLC. Como fabricante y proveedor con sede en China, diseñamos esta unidad para que se integre directamente con los equipos de llenado y prensado posteriores, lo que reduce la mano de obra y mejora la consistencia de la línea.

Nuestro equipo está diseñado para instalaciones cosméticas OEM/ODM que necesitan un manejo higiénico y de gran volumen de recipientes. La máquina manipula recipientes de aluminio a granel (Godets), los alinea direccionalmente y los carga en moldes de múltiples cavidades con una tasa de rendimiento estructural del 99%. Está disponible en configuraciones de hasta 49 cavidades y funciona a entre 3 y 6 ciclos por minuto, reemplazando efectivamente a unos tres operadores manuales por turno.

Componentes principales y operación

La máquina está compuesta por conjuntos modulares estandarizados, cada uno controlado por el PLC central para garantizar una secuencia precisa:

• Conjunto de alimentador de tazón vibratorio: Clasifica y alinea bandejas de aluminio a granel en una pista de alimentación, utilizando puertas internas y ajuste de espacio libre para evitar atascos.
• Conjunto de carga automática de platos: Una unidad de agarre neumática y robótica recoge los moldes alineados y los coloca en las cavidades del molde con succión al vacío.
• Conjunto de preprensado: Nivela y sujeta previamente los recipientes después de colocarlos, asegurándose de que estén bloqueados y planos antes de llenarlos.
• Conjunto del marco principal: Marco industrial de alta rigidez que absorbe las vibraciones y mantiene la precisión geométrica durante el funcionamiento de alta frecuencia.

Aplicaciones e integración

Esta máquina está diseñada para la parte frontal de líneas de polvo compacto. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Alimentación de recipientes vacíos a unidades automáticas de llenado y limpieza de polvo.
• Suministro de moldes de múltiples cavidades para paletas de sombras de ojos o compactos en polvo producidos en masa.
• Reducir el contacto manual con los componentes del embalaje para cumplir con los estándares sanitarios en plantas OEM/ODM de gran volumen.

La unidad cuenta con interfaces de enclavamiento de señal estandarizadas, lo que permite la sincronización física y de datos directa con canales descendentes. máquinas de prensado de polvo y equipos de llenado. Configuramos la lógica del PLC para que coincida con la arquitectura de su línea existente, garantizando una transferencia perfecta.

Especificaciones y rendimiento

Estas cifras son típicas de configuraciones estándar. Ajustamos el número de cavidades del molde y la velocidad del ciclo según las dimensiones de su producto y el rendimiento objetivo.

Opciones de configuración

Ofrecemos varias opciones de configuración para satisfacer sus necesidades de producción:

• Diseño de molde: Diseños de cavidades personalizados para bandejas redondas, cuadradas o rectangulares, incluidas paletas de cavidades múltiples.
• Tipo de alimentador: Alimentador de tazón vibratorio con espacio entre orugas ajustable para diferentes calibres de plato.
• Sistema de agarre: Pinzas de vacío o mecánicas, según el material del recipiente y el acabado de la superficie.
• Interfaz de control: PLC con HMI, que admite la integración con controladores de línea existentes.

Garantía de calidad y pruebas

Cada máquina se somete a pruebas de fábrica para verificar el tiempo del ciclo, la precisión de la alineación y la sincronización del sensor. Verificamos la presión de vacío, el espacio libre de las vías y la comunicación PLC con los equipos posteriores. Nuestro proceso de control de calidad garantiza que la máquina cumpla con la tasa de rendimiento especificada antes del envío.

Instalación, mantenimiento y soporte

Brindamos orientación de instalación y capacitación técnica a sus operadores. La máquina está diseñada para facilitar el acceso al recipiente vibratorio, las boquillas de agarre y los sensores para la limpieza y el ajuste de rutina. Ofrecemos soporte remoto por video para la resolución de problemas, con una respuesta dentro de las 2 horas posteriores a la notificación de falla.

Las tareas de mantenimiento comunes incluyen limpiar las boquillas de succión, verificar la presión neumática y recalibrar las posiciones de los sensores. Suministramos repuestos y proporcionamos documentación para cronogramas de mantenimiento preventivo.

Información que utilizamos para configurar su solución

Para preparar una cotización y configuración precisas, necesitamos lo siguiente de su equipo:

• Dimensiones del recipiente (diámetro, profundidad, espesor del material) y muestra si está disponible.
• Tasa de producción objetivo (ciclos por minuto o platos por hora).
• Diseño de la cavidad del molde y número de cavidades requeridas.
• Detalles de los equipos de llenado y prensado posteriores para el diseño de la interfaz.
• Especificaciones de servicios públicos de la planta (presión de aire, voltaje, espacio disponible).

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué causa los atascos en la alimentación del plato y cómo se resuelven?

R: Los atascos generalmente ocurren debido a una separación incorrecta entre las vías o platos deformados. Ajustamos las compuertas de selección y el espacio libre de las pistas del tazón vibratorio, y recomendamos inspeccionar los platos entrantes para rechazar los que estén doblados.

P: ¿Cómo manejamos los errores de recolección por parte de la pinza robótica?

R: La recolección incorrecta a menudo se debe a una presión neumática baja o a boquillas de succión obstruidas. Verifique el suministro de aire, limpie o reemplace las boquillas y asegúrese de que las bandejas no estén encajadas. Proporcionamos acceso a estos componentes para un mantenimiento rápido.

P: ¿Se puede integrar esta máquina con nuestra línea de prensado de polvo existente?

R: Sí, la máquina tiene interfaces de enclavamiento de señal estandarizadas. Podemos sincronizarlo con su equipo actual de llenado y prensado configurando los parámetros de comunicación del PLC.

P: ¿Cuál es su tiempo de respuesta para soporte técnico?

R: Respondemos a las consultas dentro de las 12 horas. Para solucionar problemas de fallas, brindamos una respuesta en video dentro de las 2 horas posteriores a la recepción de su notificación.