Máquina automática de prensado de rubor
Una plataforma de prensado configurada para la producción de rubores y polvos faciales, que cubre formatos abovedados, planos y en relieve. La máquina automatiza la alimentación del plato, la dosificación de polvo, la compactación y la expulsión en un solo ciclo, con control basado en recetas del peso de llenado, la fuerza de prensado y el tiempo de permanencia. Se aplica a tiradas de un solo tono, producción de gamas de múltiples tonos y formatos de bandejas de rubor encuadernadas en paleta.
Alimentación panorámica
Los recipientes para colorete se introducen desde un cargador o cargador de bandejas en la placa de indexación. La presencia y orientación de la bandeja son confirmadas por un sensor antes de que avance el ciclo.
Dosis de polvo
Un servo sinfín llena cada recipiente según el peso de la receta. Una báscula de control en línea verifica la dosis y los recipientes que están fuera de tolerancia se desvían antes de presionar.
Nivelación de cama
Un raspador o un paso de vibración ligera nivela el lecho de polvo para que la densidad sea uniforme antes de que el punzón entre en contacto con la superficie del polvo.
Compactación
El punzón superior desciende a un ritmo controlado hasta la fuerza establecida y se mantiene durante el valor de permanencia de la receta. La fuerza y la posición se registran por plato.
Eyección
La bandeja prensada se levanta del troquel y se transfiere a un transportador de descarga o a una unidad de carga de bandejas. La carrera de expulsión está configurada para que coincida con la profundidad del paneo.
Inspección
La altura del plato, el estado de la superficie y el peso se comprueban en un punto de inspección. Los resultados están vinculados al registro del lote para su trazabilidad.
Capacidades para la producción de rubor
Funciones configuradas para formatos de rubor y polvos faciales.
Soporte de sartén abovedado
Bandejas de rubor redondeadas y abovedadas prensadas con un punzón superior curvo. La velocidad de contacto y el gradiente de compactación se establecen según la receta para proteger el perfil del domo.
Sartenes de gran diámetro
Los formatos de plato de 25 mm a 75 mm de diámetro se admiten mediante placas de matriz intercambiables. Hay disponibles recipientes para polvos faciales más grandes a pedido.
Recetas de tonos específicos
Cada tono de rubor y formulación almacena su propio peso de relleno, fuerza, tiempo de permanencia y configuración de expulsión. La recuperación de recetas se realiza desde la HMI.
Prensado de superficie en relieve
Se admiten punzones superiores con logotipo o patrón en relieve. La velocidad de aproximación y el gradiente de compactación se reducen para preservar los detalles en la cara del plato.
Manejo de formulaciones suaves
Formulaciones de rubor de menor densidad prensadas con fuerza reducida y tiempo de retención prolongado para limitar la sobrecompactación y el agrietamiento de la superficie.
Informes a nivel de lote
Peso de llenado, fuerza de prensado, recuento de recipientes y recuentos de rechazos registrados por lote. Datos exportables a través de OPC UA o CSV para revisión de calidad.
Datos técnicos
Valores de configuración estándar. Tamaño del plato, rango de fuerza y herramientas definidos por proyecto.
Ajuste de producción
Donde se implementa la máquina prensadora de rubor en la fabricación de cosméticos.
Ejecuciones de volumen de una sola sombra
Tiradas largas de un solo tono de rubor en tamaños de recipientes estándar, con estabilidad de salida mantenida en todos los turnos y dureza constante de los recipientes.
Formatos de rubor abovedado
Bandejas abovedadas y redondeadas producidas con herramientas curvas, donde los parámetros de prensado protegen el perfil de la cúpula y limitan el agrietamiento en el borde.
Gama de sombras estacionales
Las campañas de lotes más pequeños en las que el retiro de recetas y los tiempos de cambio cortos respaldan transiciones frecuentes entre tonos y formatos de moldes.
Bandejas de rubor en relieve
Bandejas con acabado superficial en relieve o texturizado donde los parámetros de prensado se ajustan para preservar el detalle del punzón mediante la compactación.
Paleta de rubor encuadernado
Paletas de múltiples bandejas donde se producen y ensamblan paletas de rubor en una secuencia coordinada para un formato de paleta única.
Unidades de muestra y promocionales
Configuraciones de fuerza reducidas y ciclos más cortos para platos de muestra y formatos promocionales sin cambiar la configuración de la máquina.
Preguntas frecuentes
Preguntas comunes que surgen durante la evaluación y la integración de líneas. Seleccione una pregunta para ampliar la respuesta.
¿Qué formatos de colorete puede manejar la máquina?
Los formatos de plato redondo, ovalado, rectangular y abovedado se admiten mediante placas de matriz intercambiables. La gama estándar cubre un diámetro de 25 mm a 75 mm o un espacio equivalente, con formatos más grandes disponibles bajo pedido.
¿Cómo se controla el peso de llenado de cada plato?
El polvo se dosifica mediante un sinfín servoaccionado mediante un método de llenado volumétrico. Una báscula de control en línea confirma el peso con el valor de la receta y los recipientes que están fuera de tolerancia se desvían antes de prensar. El peso de llenado normalmente se mantiene dentro de más o menos 0,04 g.
¿Se pueden prensar los rubores abovedados sin agrietarse?
Sí. Las herramientas abovedadas utilizan un gradiente de compactación reducido y una velocidad de contacto más baja, por lo que el lecho de polvo se deforma progresivamente. El tiempo de retención se extiende según la receta, lo que permite que el aglutinante se asiente y limita las grietas alrededor del borde del domo.
¿Qué tiempo de cambio de herramientas se debe esperar?
Un cambio completo del conjunto de herramientas suele tardar entre 20 y 45 minutos, dependiendo de la forma del plato y del número de posiciones que se actualizarán. Las herramientas se almacenan según el código de receta y se organizan antes del cambio para minimizar el tiempo de inactividad.
¿Puede la máquina ejecutar formulaciones de rubor suaves o de baja densidad?
Sí. Las formulaciones de rubor suave y de baja densidad se presionan con fuerza reducida y un tiempo de permanencia prolongado. El gradiente de compactación se establece por formulación para evitar una compactación excesiva, que de otro modo reduciría la capacidad de dispersión del polvo y provocaría grietas en la superficie.
¿Qué datos se registran por lote?
El peso de llenado, la fuerza de prensado, el tiempo de permanencia, el recuento de recipientes y el recuento de rechazos se registran por lote. Los datos a nivel de ciclo se pueden exportar a través de OPC UA o CSV para documentación de calidad y revisión de procesos.
¿Qué intervalos de mantenimiento se aplican a la prensa?
Se recomienda la inspección del punzón y el troquel cada 500 horas, la limpieza del sistema de dosificación y sinfín en cada cambio de tono, la calibración del indexador cada 1000 horas y la verificación de la celda de carga cada 12 meses. Los registros se mantienen junto con el registro de mantenimiento de la máquina.
¿Puede la máquina integrarse con las líneas de montaje de paletas existentes?
Sí. La estación de descarga proporciona una señal de posición identificada que el conjunto de paletas aguas abajo o el equipo de carga de bandejas pueden utilizar para alineación y secuenciación. Los requisitos de integración se definen durante la planificación del diseño de línea.
Referencia de desviación del proceso
Situaciones observadas durante el prensado del rubor y las acciones correctivas correspondientes.
La superficie de la cúpula se agrieta después del prensado.
Amplíe el tiempo de permanencia entre 0,5 y 1 segundo y reduzca el gradiente de compactación. Verifique la geometría del punzón del domo con el registro de herramientas. Confirme que el contenido de humedad del polvo permanezca entre 1 y 3 por ciento.
El peso del relleno varía según las posiciones.
Ejecute la rutina de calibración por posición para el sinfín afectado. Confirme la consistencia de la densidad aparente del polvo en la tolva y verifique el desgaste del tornillo sinfín. Verifique que el nivel de la tolva se mantenga por encima del 30 por ciento durante la producción.
El polvo se pega al punzón superior.
Reduzca la fuerza de presión entre un 10 y un 15 por ciento y acorte el tiempo de espera. Pula la superficie del punzón y confirme que el ángulo de liberación coincida con la especificación de la herramienta. Verifique la temperatura del polvo y el contenido de humedad antes de la producción.
La bandeja no está completamente expulsada del troquel
Verifique que la carrera de expulsión coincida con la configuración de profundidad del paneo. Inspeccione la varilla eyectora en busca de contaminación y limpie la pared del troquel. Confirme que el punzón inferior regrese completamente antes de la siguiente etapa de llenado.
El patrón en relieve se difumina en la superficie de la sartén.
Reducir la velocidad de aproximación en la etapa afectada y disminuir la velocidad de contacto. Compruebe si hay acumulación de polvo en la cara del punzón e inspeccione si hay desgaste de la herramienta. Aumente ligeramente el tiempo de espera para permitir que el patrón se registre antes de su lanzamiento.
Compruebe que los rechazos de la báscula excedan el rango normal
Verifique la calibración del controlador de peso con una balanza de referencia. Inspeccione el sinfín y el cilindro dosificador para detectar acumulación de polvo. Confirme que el suministro de polvo no haya cambiado en el tamaño de las partículas o el contenido de humedad entre lotes.
Notas de integración
Factores que afectan la instalación, los servicios públicos y el funcionamiento a largo plazo.
Suministro de polvo
Se recomienda instalar una tolva intermedia con respuesta de nivel aguas arriba. El polvo debe estar seco, sin grumos y dentro del rango de tamaño de partícula especificado antes de cargarlo.
Transferencia aguas abajo
La estación de descarga es compatible con transferencia por cinta transportadora, carga de bandejas o recogida y colocación robótica. Una señal de posición identificada respalda la clasificación aguas abajo y la alineación del conjunto de paletas.
Almacenamiento de herramientas
Los juegos de punzones y matrices deben almacenarse en estantes etiquetados con una capa protectora. Los registros de herramientas con valores de espacio libre acompañan a cada formato de plato y código de receta.
Planificación de mantenimiento
Los intervalos recomendados cubren la inspección de punzones y matrices cada 500 horas, la calibración del indexador cada 1000 horas, la limpieza del sinfín en cada cambio de tono y la verificación de la celda de carga cada 12 meses.
